VISI 2022.1 – disponibile in Italia da Giugno 2022.  Molte novità nella nuova release VISI 2022.1 che verrà distribuita in Italia da Giugno 2022.

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VISI 2022.1 – disponibile in Italia da Giugno 2022

Qualunque sia la forma di cui hai bisogno per realizzare lo stampo, progettare lo stampo è sempre il primo passo. per la progettazione utilizziamo VISI 2022.0 che presenta una serie di miglioramenti introdotti per semplificare l’utilizzo del software e ridurre il numero di clic richiesti dall’operatore. Ad esempio, la capacità di bloccare la trasparenza di determinati elementi determina lo spessore dei bordi rilevanti nel progetto della parte, nonché lo spessore delle linee di separazione del modello. Abbiamo aggiunto strumenti aggiuntivi per visualizzare la grafica, ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre la fase di modellazione. Un nuovo set di comandi CAD gestisce ora i punti di controllo per le operazioni di controllo dimensionale, consentendo di: Creare un set di punti per la misurazione su un solido Modificare i punti di misura Visualizzare la traiettoria dello strumento di misura Modificare l’ordine dei diversi punti Eseguire una collisione di prova del sensore di misura Possibilità di esportare i punti di prova generati in un file di testo con informazioni faccia normale a faccia solida

 

LA SIMULAZIONE DEL FLUSSO PLASTICO PER STAMPI AD INIEZIONE

 

L’implementazione del nuovo algoritmo per la fase di riempimento 

oltre ai risultati ottenuti nel modulo Holding con l’algoritmo introdotto nella versione precedente ha giovato all’intera catena di simulazione. Ora abbiamo notevolmente migliorato la modellazione del flusso e i calcoli della direzione delle fibre, oltre a valutare l’equilibrio di più cavità. Queste modifiche consentono una simulazione di colata migliore e più affidabile con tempi di calcolo più brevi e meno tentativi. Tutto ciò porta a un calcolo più accurato della deformazione del pezzo.

Sarai d’accordo sul fatto che la plastica è diventata un elemento importante della nostra società odierna. Da loro vengono modellati così tanti oggetti che è difficile immaginare la vita senza di loro. Ed è diventato chiaro perché lo stampaggio a iniezione è diventato un business, grande come lo conosciamo tutti oggi.

Relativamente il 30% dei prodotti in plastica nel mondo è realizzato utilizzando basi per stampaggio a iniezione.
Durante il processo vengono implementate varie fasi, dopo che un prototipo è stato creato, testato e infine approvato per l’uso.

Il primo passo è il fissaggio dello stampo. Questo processo è solo una delle tre parti principali di una macchina per lo stampaggio a iniezione.
stampo, unità di blocco e dispositivi di iniezione. 

Il morsetto funziona tenendo lo stampo mentre la plastica fusa viene iniettata applicando un’alta
pressione allo stampo e raffreddando la plastica.

Il prossimo passo è iniettare la plastica fusa. All’inizio del processo, i pellet di plastica realizzati con resine speciali o composti speciali vengono posti in tramogge molto grandi. Viene quindi trasferito in un cilindro dove viene riscaldata fino a quando

non si scioglie. Grazie a questo la plastica, è molto facile da modellare. Poiché lo stampo è tenuto ad alta pressione dai morsetti lo stampo, rimane lì, mentre la plastica viene iniettata e che la plastica stampata si indurisca nella forma desiderata.

Il passo successivo è il . Questo processo serve semplicemente a garantire che ogni parte dello stampo sia riempita di plastica fusa.

Al termine di questa fase, il processo di raffreddamento inizia e termina solo quando la plastica si è solidificata.
Quindi lo stampo si apre e fa uscire la plastica polimerizzata. I residui di plastica o le parti aggiuntive vengono rimossi dallo stampo e sono pronti per l’uso in un altro lotto di produzione.

Come con qualsiasi processo di produzione, lo stampaggio a iniezione di plastica ha i suoi pro e contro. Per i produttori di plastica, nella maggior parte dei casi i vantaggi superano gli svantaggi:

Mantiene uno standard di produzione molto elevato.
È possibile riprodurre un elevato livello di tolleranza del prodotto. I costi di manodopera sono ridotti al minimo poiché la maggior parte del lavoro
viene eseguita con macchine a iniezione di plastica.

Anche i costi dei rifiuti sono ridotti al minimo perché la precisione della produzione produce scarti minimi o nulli.

Tuttavia, per un’azienda manifatturiera molto più piccola, anche il lato negativo è qualcosa da considerare:

i macchinari sono molto costosi e anche i costi operativi sono inizialmente molto elevati. Fortunatamente, le aziende di stampaggio a iniezione possono aiutare le aziende manifatturiere più piccole. Possono anche prototipare fibbie personalizzate con le dimensioni esatte desiderate dai clienti,
lasciarli passare attraverso il processo e mostrare il prodotto finito con suggerimenti che i clienti possono pensare e valutare. 

Attualmente viviamo in un mondo dominato dalla plastica.

Se vuoi che te lo dimostri, prenditi un minuto e gira per la tua stanza. Scommetto che puoi nominare più di 10 oggetti di plastica.

È usato in quasi tutto ciò che facciamo; imballaggio, parti del auto, oggetti quotidiani, finiture, parti del corpo, fibbie personalizzate e altro ancora!
Quando si tratta di produrre plastica,

ci sono molti tipi di stampi in plastica e ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi. Tuttavia, questo articolo si concentrerà su un tipo specifico, gli stampi a iniezione di plastica. Cos’è l’iniezione di plastica? Qualsiasi azienda di stampaggio considera questo tipo di stampo in plastica la tecnica di stampaggio a iniezione più adattabile grazie alla sua eccellente qualità e capacità di produzione ad alto volume. La pressa utilizzata da un produttore di materie plastiche varia a seconda delle dimensioni e del tonnellaggio o del rapporto di pressione specificato. Le macchine più grandi possono produrre parti automobilistiche stampate a iniezione, mentre le macchine più piccole possono produrre stampi a iniezione di plastica di precisione che possono essere utilizzati in chirurgia. Oltre a questo, ci sono diversi tipi di additivi per plastica e resina che possono essere incorporati nella produzione di prodotti in plastica, dove ingegneri e designer possono sperimentare la flessibilità del design.

Qual è il processo di produzione dello stampaggio ad iniezione?

Il processo è in realtà semplice e facile, ma può includere un approccio personalizzato e molti miglioramenti per produrre le specifiche strutturali e di finitura desiderate. Lo stampaggio a iniezione è solitamente realizzato in acciaio e contiene cavità che sono stampate con la plastica specifica stampata a iniezione che verrà prodotta.

La plastica viene quindi fusa e iniettata in uno stampo di plastica, riempiendo tutte le cavità disponibili. La plastica all’interno dello stampo ad iniezione plastica viene quindi raffreddata e, una volta che il prodotto si è indurito, viene espulso dallo stampo tramite perni.

Il processo è molto simile alla preparazione della gelatina. Sciogliere prima la gelatina, versarla nello stampo e attendere che si indurisca prima di toglierla dallo stampo.